Überwachung Einspritzpunkte an Dekoroberflächen

Wärmebild: Kunststoffkomponente mit homogenen Temperaturverlauf und Einspritzpunkten

Anwendungsbeschreibung

Bei Dekorteilen aus Kunststoff führt ein ungleichmäßiges Temperaturprofil im Bauteil zu Schlieren, die durch das Auge sichtbar werden. Gerade bei größeren Bauteilen mit mehreren Einspritzpunkten führen ungleichmäßige Temperaturen speziell an den Einspritzpunkten zu Inhomogenitäten, welche sichtbare Fehler im Bauteil erzeugen. In Zusammenarbeit mit einem Autozulieferer hat [mu:v] ein System bestehend aus einer hochauflösenden Wärmebildkamera und einer speziellen Auswertesoftware entwickelt, die es ermöglicht Inhomogenitäten im Bauteil und Prozessschwankungen zu erkennen und entsprechend gegenzusteuern.

Die messende und sicher regelmäßig rekalibrierende Wärmebildkamera mit VGA-Auflösung sitzt direkt oberhalb der Spritzgießform. Sobald die Form öffnet, erhält die Kamera über die Maschine einen Trigger und erzeugt ein Wärmebild. Dieses Bild wird hinsichtlich der Temperaturen an den Einspritzpunkten analysiert und mit den Temperaturen der vorangegangen Bauteilen vergleichen. Dadurch ist gewährleistet, dass das Bauteil nicht nur innerhalb des Bauteils homogen temperiert ist, sondern auch im Vergleich zu den vorangegangen Chargen keine Änderungen erfolgt sind, die auf Fehler hindeuten. Die mitgelieferte Software trackt die gemessenen Temperaturen und vergleicht diese gegen gesetzte Alarmwerte und dargestellte Trends.

Der Autozulieferer kann durch dieses automatisierte System nun mit einer autoamtisierten Kontrolle arbeiten und die Sichtkontrolle der Bauteile entfällt nun komplett. Auch das Einfahren neuer Bauteile wird durch den flexiblen und auch schnell umrüstbaren Aufbau extrem erleichert.

[mu:v] lieferte die hochauflösende Wärmebildkamera, die Software inklusive Benutzeroberfläche (vorinstalliert auf dem mitgelieferten PC) sowie die Schnittstelle zur SPS, und führte darüberhinaus die komplette Integration durch.

Eingesetztes Produkt

• optris PI 640i